余熱鍋爐設計導則，根據化工、化肥等行業(yè)余熱煙氣的特點，鄭鍋開發(fā)設計的余熱鍋爐主要分為立式和隧道窯臥式兩大自然循環(huán)類型，由水冷屏、過熱器、對流管束、省煤器和空氣預熱器等受熱面組成。另外，鄭鍋三廢余熱鍋爐與三廢混燃爐和吹風氣爐整體配套，使生產企業(yè)完全實現(xiàn)“兩煤變一煤”、“兩爐變一爐”，為企業(yè)制造巨大的經濟效益和環(huán)保效益，真正做到了安全、環(huán)保、增產、增效、節(jié)約。目前，鄭鍋三廢余熱鍋爐項目累計數(shù)量達百余例，銷售范圍覆蓋全國各省及重點地區(qū)。余熱鍋爐是一種利用工業(yè)生產過程中的余熱進行蒸汽或熱水發(fā)生的設備,其設計導則包括以下幾個方面：

1. 設備技術參數(shù)：包括水流量、進口和出口水溫、蒸汽壓力、換熱面積等因素。這些參數(shù)對于余熱鍋爐的設計和性能有著至關重要的影響。

2. 設備結構設計：涉及余熱鍋爐的尺寸、形狀、材質、支撐方式、煙道連接等方面的設計，需要考慮到設備的穩(wěn)定性、安全性和可靠性等因素。

3. 管束設計：管束是余熱鍋爐中的主要換熱部件，其設計與性能直接相關。管束的設計需要考慮到管徑、壁厚、管距、管子數(shù)目、管子布置方式等因素，并兼顧其安裝調試及維護保養(yǎng)的便利性。

4. 煙道防冷結措施：余熱鍋爐在使用過程中，由于受到化學成分和水蒸氣的影響，容易出現(xiàn)結垢和堵塞等問題。因此需要采用一些措施來預防冷凝和結垢的發(fā)生，如在煙道中設置導流板、加裝換熱器等。

5. 安全保護措施：余熱鍋爐作為一種壓力容器，需要滿足相關的安全性能要求。在設計過程中需要考慮到各種異常情況的應對措施，如過高溫度、過高壓力、水位異常等。

6. 控制系統(tǒng)設計: 涉及到余熱鍋爐運行控制方案, 包括自動化程度, 控制響應速度, 控制精度, 接口協(xié)議, 安全措施等.

7. 動力系統(tǒng)設計: 涉及到余熱鍋爐與其他動力系統(tǒng)的整合, 如蒸汽輸送系統(tǒng), 熱水輸送系統(tǒng),電氣供應系統(tǒng), 備用燃料系統(tǒng)等.

以上是余熱鍋爐設計導則的一些主要內容，根據具體設備和使用場景的不同，還有可能涉及到其他因素。在進行余熱鍋爐的設計時，需要充分考慮上述因素，并參考相關國家標準和規(guī)范，以確保設備的安全、高效運行。

經過70余年的發(fā)展沉淀，公司擁有雄厚的技術力量、精良的設備、豐富的生產經驗，成為化工、石油加工、造紙、冶煉、通用設備等行業(yè)供熱、發(fā)電、供暖的高端鍋爐設備制造廠家。旗下?lián)碛行郎u內分離循環(huán)流化床鍋爐、危險廢棄物焚燒爐余熱鍋爐、復合分離型循環(huán)流化床鍋爐、摻燒吹風氣的循環(huán)流化床鍋爐、燃秸稈制乙醇廢渣鍋爐等一系列獲得國家專利的自主產品多達百余種，而且可根據客戶的具體需求進行設計、生產。